饲料颗粒机模具坏的快原因分析

2020-04-23

饲料颗粒机模具坏的快原因分析

我们在购买饲料颗粒机时,一般都会额外再多购买几个模具,毕竟在颗粒机工作时模具要承受极大的压力,相比于其他部件来说更容易出现问题,一旦模具出了问题,其产出物料达不到标准,必须更换模具重新制粒,而更换模具也算变相增加制粒的成本。所以如果可以延长模具的使用寿命,减少更换模具的次数,也就变相的降低制粒成本了。那么怎么样才能让颗粒机模具的寿命更长呢?

一、定期清洗模具

每次制粒完成后,都应清洗颗粒机模具,一般做法是将原料加入油拌成油料,并研磨一段时间,然后将模具内填满油料。这样做不仅可以保证模具孔不会被堵塞,也方便下次启动设备。

二、长期不使用时应清理油料

虽然油料对模具有保护的作用,但是如果长时间不使用机器的话,加入其中的油料会逐渐硬化,导致下次使用时难以清除,所以若超过一个月不使用机器,应将其中的模具卸下来清洗后存放起来。

三、模具存放点应通风干燥

由于我们在购买机器时一般都会额外购买几个模具,这些模具在存放时应放在干燥通风的地方,以防空气中的水分与其表面发生反应而锈蚀,从而影响其使用寿命和制出颗粒的外观。

四、电机动力要配套

不同型号的颗粒机所配备的电机是不同的,在使用过程中一定要根据机器型号使用配套的动力,若电机动力过小,则制粒效率低,颗粒质量不达标;若电机动力过大,不仅浪费电,还会加速机械的磨损,从而缩短模具寿命。

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