时产5-7吨原木制粒生产线

以原木为原料,通过预处理和加工,将其固化挤压成型为高密度的颗粒燃料;既能节约能源又能减少排放,具有良好的经济效益和社会效益。可广泛用于生物质发电厂、生物质蒸汽锅炉、家用壁炉、烘干炉和生物质气化炉等,是一种高效、洁净的可再生能源。

江苏良友正大股份有限公司专业生产生物质颗粒燃料成套成型设备,可为客户提供以原木、木屑、刨花等为原料的生物质制粒成套生产线;以建筑模板、木工边角料等为原料的生物质制粒生产线;以玉米秸秆、小麦秸秆、稻草等为原料的生物质制粒成套生产线;以果壳、果渣、棕榈等为原料的生物质制粒成套生产线;以农作物废弃物、污泥、煤屑等为原料的生物质制粒成套生产线,为客户量身定制各种成套设备解决方案,满足客户的不同需求。

现以时产5-7吨原木制粒生产线项目为案例,依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。

原木制粒成套工程工艺流程介绍

原料:

主要有松树、杉树、合欢树、榉树、桉树等各种树的原木。

工艺流程简介:

将原木的树干剥皮后进入切片机切成小木片,木片尺寸为20-30mm,厚度5-10mm左右;然后进入粉碎机细粉成3-4mm的木屑。再通过三层滚筒式烘干机将水分含量40%的原料烘干到15%左右,最后进行制粒加工,加工的成品颗粒直径6-10mm可选,制粒冷却后由小袋包装秤打包成20-50kg/包。方便运输和出售。此项目为时产5-7吨原木制粒生产线,设备总功率约为1250kw,车间占地面积3000㎡,包含原料库和成品库;整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求,且能根据客户要求进行定向设计。

工艺工序图:

剥皮工段→切片工段→粉碎工段→烘干工段→制粒工段→冷却打包工段



工艺特点及工段介绍:

剥皮工段:原料去皮,可以提高成品颗粒的燃烧热值,减少成品颗粒燃烧后的灰分残留,降低排放。

剥皮设备:LYBP-1200×2,长度12米,功率30kw,设计时产10T。

 时产5-7吨原木制粒生产线

切片工段:将原木等处理成木片,尺寸为20-30mm,厚度5-10mm左右,再进入后续工段的加工。

切片设备:切片机LYGX218D,主机功率132kw,喂料辊功率4kw,油泵功率0.55kw,设计时产38m³。

时产5-7吨原木制粒生产线


粉碎工段:本工段工作无粉尘排放,粉碎机粉碎之后由风机负压吸风气力输送出料。粉碎机为水滴型结构,粉碎转子可正反操作,提高锤片使用寿命,电机直联传动方式。

粉碎设备(2台):MFSP68×120,功率160kw,产量6-8T/H(原料水分40%)。

时产5-7吨原木制粒生产线


烘干工段:三层滚筒烘干机,烘干后木屑水分在13-18%左右。

烘干设备:LYHG60,滚筒直径3.45m,长度11.6m,功率22kw,设计时产6T(原料水分40%).

制粒工段:生物质颗粒直径6-10mm可选,生物质颗粒具有热值高、无污染、灰分低等特点,可广泛用于生物质发电厂、生物质蒸汽锅炉、家用壁炉、烘干炉和生物质气化炉等。

制粒设备(6台):MZLH420,主机功率90kw,强制喂料器功率0.75kw,设计时产0.8-1.2T/台

时产5-7吨原木制粒生产线


冷却打包工段:用于降低颗粒温度和减少颗粒水分,冷却之后的颗粒温度一般不高于室温5℃,冷却后颗粒水分在8-10%左右,颗粒容重650-750kg/m³。打包可以根据客户当地销售需要,选择合适的打包称以便于客户销售产品,通常有小包和吨包两种规格,小袋包装秤包装规格为:20-50kg/包,吨袋秤包装规格为:500-1000kg/包。

冷却设备:MKLB4,冷却室容积4m³,设计时产5-7T。

打包设备:MDBLY-K,打包规格20-50kg/包,打包速度3-5包/分钟。

根据不同客户的需求,该方案可优化配置:

1、如有需求,可以在各工段之间增加缓冲仓,来替代堆场,优点是,能提高产线自动化程度,和降低车间粉尘污染;缺点是会增加生产线的建造成本,且因粉碎后物料容重很轻,容易在仓内结拱不下料。

2、可根据客户对成品包装的要求,调整包装设备。也可以采用散装或者用钢板仓储存。

 


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